河北混凝土攪拌站摻加礦粉莫草率
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時(shí)間：2019-08-18 10:05
（1）留意礦粉摻量
混凝土攪拌站單摻礦粉，一般以30％～50％為宜。雙摻時(shí)粉煤灰在20％以內(nèi)，礦粉在30％以內(nèi)。初期運(yùn)用時(shí)，zui好粉煤灰控制在10％以內(nèi)，礦粉控制在20％以內(nèi)，今后經(jīng)過(guò)試配逐步調(diào)整。礦粉摻量太高粘性就大，不利于混凝土施工，一起也會(huì)延伸混凝土凝聚時(shí)刻，特別對(duì)那些豎向結(jié)構(gòu)，因?yàn)榛炷灵L(zhǎng)時(shí)刻處于塑性狀況，簡(jiǎn)單引起塑性裂縫。關(guān)于大體積混凝土，礦粉降低了水化熱，摻量可適當(dāng)進(jìn)步，但不能超過(guò)70%。
（2）加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)厲控制礦粉細(xì)度
立磨高細(xì)礦粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦粉細(xì)度均控制在400～500m2/kg范圍內(nèi)，而球磨礦粉的細(xì)度較難到達(dá)400m2/kg以上，假如經(jīng)過(guò)延伸磨細(xì)時(shí)刻，牽強(qiáng)到達(dá)400m2/kg以上，也難以長(zhǎng)時(shí)刻安穩(wěn)。一旦礦粉細(xì)度下降，就會(huì)給混凝土帶來(lái)塑性下降、離析、泌水、凝聚時(shí)刻延伸、強(qiáng)度降低問(wèn)題。因而，運(yùn)用球磨礦粉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)厲控制礦粉細(xì)度。
（3）復(fù)摻時(shí)，針對(duì)不同等級(jí)粉煤灰選擇合適的復(fù)合比例
1.礦粉與II級(jí)粉煤灰復(fù)合
混凝土攪拌站礦粉與II級(jí)粉煤灰復(fù)合運(yùn)用時(shí)，其摻量都不宜過(guò)高，只有經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)找出合適配比。一般粉煤灰替代量控制在15％以內(nèi)，礦粉宜控制在30％以內(nèi)。因?yàn)镮I級(jí)粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢(shì)，所以兩者復(fù)摻時(shí)不宜配制高強(qiáng)混凝土。
2.礦粉與I級(jí)粉煤灰復(fù)合
礦粉與I級(jí)粉煤灰復(fù)合運(yùn)用應(yīng)是zui佳組合。粉煤灰摻量控制在20％以內(nèi)，礦粉可控制在40％以內(nèi)，在試配時(shí)能夠依據(jù)不同的強(qiáng)度等級(jí)和技術(shù)要求作出摻量上的調(diào)整。
（4）復(fù)摻時(shí)混凝土的維護(hù)
礦粉和粉煤灰復(fù)摻后的混凝土維護(hù)不行（濕度低于80％），水泥水化簡(jiǎn)直很難進(jìn)行，強(qiáng)度發(fā)展很慢，前期強(qiáng)度低簡(jiǎn)單引起混凝土塑性裂縫。對(duì)大部分工地，因?yàn)槭┕みM(jìn)度、結(jié)構(gòu)辦法、維護(hù)手法和人員素質(zhì)等方面原因，維護(hù)沒(méi)有得到注重，特別是豎向結(jié)構(gòu)，維護(hù)不好易呈現(xiàn)裂紋。
（5）留意調(diào)整混凝土的凝聚時(shí)刻
礦粉對(duì)混凝土的凝聚時(shí)刻與不摻礦粉的一般混凝土相比，具有必定的緩凝效果，混凝土的初凝、終凝時(shí)刻比基準(zhǔn)混凝土推延1~2h。因而，應(yīng)留意調(diào)整混凝土的凝聚時(shí)刻，特別是冬季施工，應(yīng)調(diào)整混凝土合作比，控制混凝土中的礦粉摻量和運(yùn)用早強(qiáng)型減水劑。
（6）如何設(shè)計(jì)混凝土合作比中的礦粉和粉煤灰摻量？
混凝土攪拌站粉煤灰一般選用“超量”替代水泥辦法以確?；炷翉?qiáng)度合格；磨細(xì)礦粉則一般選用“等量”替代水泥辦法配制混凝土。
1. “單摻”礦粉時(shí)，可按等量替代原則并依據(jù)以下辦法確認(rèn)礦粉的合適摻量；關(guān)于地上結(jié)構(gòu)以及有較高前期強(qiáng)度要求的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為20～30%；關(guān)于地下結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度要求中等的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為30～50%；關(guān)于大體積混凝土或有嚴(yán)厲溫升**的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為50～65%；關(guān)于有較高耐久功能要求的特殊混凝土結(jié)構(gòu)（如海工防腐蝕結(jié)構(gòu)、污水處理設(shè)備等），摻量可達(dá)50～70%。
2.“雙摻”粉煤灰和礦粉時(shí)，因?yàn)槭芊勖夯覔搅亢唾|(zhì)量波動(dòng)的影響很大，只能依據(jù)上述基本原則，經(jīng)過(guò)具體實(shí)驗(yàn)確認(rèn)各組份正確的摻加量。
混凝土攪拌站運(yùn)用礦粉的幾點(diǎn)主張
（1）礦粉一般需復(fù)檢活性指數(shù)與活動(dòng)度比，但這兩項(xiàng)指標(biāo)與檢驗(yàn)用的水泥有很大關(guān)系，同一礦粉選用不同比照水泥時(shí)，檢驗(yàn)出的成果會(huì)有很大不同；即使選用同一水泥，因?yàn)榕尾煌?，成果有可能也不同。所以產(chǎn)品混凝土企業(yè)應(yīng)該用實(shí)際運(yùn)用的水泥作比照，并且多實(shí)驗(yàn)多分析，特別是在選用不同廠家生產(chǎn)的水泥前，先用該水泥作比照水泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
（2）留意礦粉(或礦粉和粉煤灰復(fù)摻)混凝土的維護(hù)，當(dāng)維護(hù)溫度適合、濕度較大時(shí)，混凝土中水分蒸發(fā)少，水化充分，孔隙率及孔隙均勻尺寸減小。一起因?yàn)樗a(chǎn)物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數(shù)量削減，可發(fā)揮“儲(chǔ)備”效果的閉合孔數(shù)量增加。因而，建立良好的維護(hù)制度有利于進(jìn)步混凝土的抗凍功能。
（3）留意混凝土用水量的調(diào)整，用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度以及抗鹽堿腐蝕、抗?jié)B、抗鋼筋銹蝕、抗碳化腐蝕等耐久性方面都有重要影響。礦粉與減水劑復(fù)合運(yùn)用時(shí)，具有輔助減水的功能，與只摻減水劑的一般水泥的混凝土相比，在確?；炷脸跏继涠认嗤闆r下，能夠削減用水量。礦粉用作混凝土的摻合料能改進(jìn)進(jìn)步混凝土的綜合功能，但假如運(yùn)用礦粉的辦法不合理，不光不能到達(dá)預(yù)期效果，反而會(huì)起到反效果。所以，應(yīng)該合理地使用礦粉，zui大極限地發(fā)揮礦粉在產(chǎn)品混凝土中的效果。
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